刀剪行業(yè)首創(chuàng):張小泉智能化生產(chǎn)線引領(lǐng)行業(yè)新格局
值得一提的是,中國刀剪行業(yè)智能化開創(chuàng)與應(yīng)用的先驅(qū)、中華老字號品牌張小泉,以超前的戰(zhàn)略眼光于2019年布局智能制造,在中國刀剪之都廣東陽江建立了張小泉陽江智能制造中心,并在2022年初正式投產(chǎn),其中智慧車間的三條智能生產(chǎn)線,均為行業(yè)首創(chuàng)。對于一家有近400年歷史的刀剪品牌來說,智能制造不僅是概念,而是真正將互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等先進科技應(yīng)用于生產(chǎn)、管理中,在遵循和傳承百年匠心、匠藝的同時,提高生產(chǎn)效能、解放勞動力、提升品質(zhì)、做好品控及全鏈路智能化管理。
(張小泉陽江智能制造基地)
據(jù)了解,張小泉的四條智能化生產(chǎn)線,包括下料自動化生產(chǎn)線、水磨自動化生產(chǎn)線、開刃自動化生產(chǎn)線以及包裝自動化生產(chǎn)線。而其中三條行業(yè)首創(chuàng)的生產(chǎn)線的智能化主要體現(xiàn)是什么?智能化的價值又是什么?
下料作為刀具生產(chǎn)的首道工序,該條自動化生產(chǎn)線可以大大提高操作效率,解放勞動力。比如,人工下料每小時700件,而機器下料可以達到每小時1400件,實現(xiàn)效率的提升。下料自動化的獨特性還在于安全性更高,極大減少了傳統(tǒng)人工可能帶來的風(fēng)險。同時,智能化的生產(chǎn),讓每一塊模胚標準化、產(chǎn)業(yè)化。
(張小泉智能化生產(chǎn)線-下料)
第二條是水磨自動化生產(chǎn)線。傳統(tǒng)的水磨工藝是一項高精度工作,對專注力要求極高,更依賴于匠師個人經(jīng)驗把控,不同的人打磨出的刀具難免有差別。而水磨自動化生產(chǎn)線是“匠師經(jīng)驗”的傳承者,將不同點位的研磨方向、角度、力度精準到微毫,讓原本傳統(tǒng)多人操作的生產(chǎn)線,簡化成單人管理即可,大大節(jié)省了人力,提高了產(chǎn)能。
(張小泉智能化生產(chǎn)線-水磨)
第三條則是自動化開刃線,目前張小泉開刃自動化生產(chǎn)線共有6組智能設(shè)備,通過這6組智能設(shè)備來完成倒邊、開刃、去毛刺三個工藝步驟。開刃角度、鋒利度對刀具成品來說是非常重要的參數(shù),張小泉開刃自動化生產(chǎn)線模擬了人工開刃過程,配合機器人智能視覺系統(tǒng)、恒定力控制系統(tǒng),刃線偏差可以控制在±0.1mm內(nèi),規(guī)避了各種不確定因素對刀具品質(zhì)的影響。細微之處見真章,張小泉精確至微毫的高要求和高標準,是企業(yè)對“良鋼精作”祖訓(xùn)的踐行。
(張小泉智能化生產(chǎn)線-開刃)
刀具在經(jīng)過下料、水磨、開刃三條智能化生產(chǎn)線的標準生產(chǎn)及裝配后,就會進入全自動包裝線。生產(chǎn)過程中,會通過首檢、末檢、抽檢三套檢驗工序來確保產(chǎn)品質(zhì)量,并匹配刀盒、大箱兩項稱重工序來保障產(chǎn)品的防漏,通過完整的自動化生產(chǎn)線提高生產(chǎn)效率,減少物料運轉(zhuǎn),簡化流程,完成”一線流“包裝的設(shè)想與升級。
智慧化生產(chǎn)車間為張小泉的產(chǎn)能輸出提供保障基礎(chǔ),刀剪實驗中心則是保證張小泉產(chǎn)品能接受市場和消費者檢驗的最后一道關(guān)。在張小泉陽江智能制造基地,依據(jù)ISO/IEC17025標準設(shè)計、建設(shè)的實驗中心,具備完善的刀具從原材料、半成品以及成品的檢測功能,為產(chǎn)品流入市場提供了質(zhì)量保障,同時也為公司新產(chǎn)品研發(fā)提供支持。
(張小泉陽江智能制造基地刀剪實驗中心)
經(jīng)濟在發(fā)展,科技在進步,固守傳統(tǒng)難以跟上市場及消費者日新月異的需求變化,只求創(chuàng)新亦是數(shù)典忘祖。對優(yōu)良傳統(tǒng)、傳承千百年的匠心匠藝,對產(chǎn)品、市場和消費者始終心懷敬畏,保留精華、傳承經(jīng)典,在這樣的前提下,去大膽創(chuàng)新,銳意進取,相信中華老字號品牌在科技和智能化的加持下,必將推動行業(yè)和民族產(chǎn)業(yè)再創(chuàng)新高度。
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