海爾冰箱獲評“燈塔工廠”：市場一家獨大，智造行業(yè)唯一

　　1月10日，世界經濟論壇(簡稱WEF)公布了最新一批18家“燈塔工廠”名單，基于COSMOPlat大規(guī)模定制模式打造的海爾沈陽冰箱互聯(lián)工廠成功登榜，且為冰箱領域唯一入選。而就在前一天，歐睿國際公布數(shù)據(jù)顯示，2019年海爾制冷全球品牌零售量第一，蟬聯(lián)12連冠，標志著其在全球市場形成了“一家獨大”的格局。

　　實際上，這兩個事件是緊密相關的。海爾冰箱之所以能在市場份額上“一家獨大”，智能制造的轉型賦能是重要原因之一。據(jù)了解，截至目前全球共有44家“燈塔工廠”，中國企業(yè)5家，其中，海爾是全球唯一在同一個國家擁有2座“燈塔工廠”的企業(yè)�？梢姡�海爾正逐步成為世界級智能制造標桿，這也為其在份額上的引領奠定了生產制造基礎。

　　

 

　　“人找物”變“物找物”，工廠生產效率提升28%

　　海爾沈陽冰箱互聯(lián)工廠當選“燈塔工廠”是因智能制造技術的全面應用，官方評價也給予了說明，“海爾沈陽電冰箱廠是以用戶為中心的大規(guī)模定制模式的典范。通過部署可擴展的數(shù)字平臺，實現(xiàn)供應商和用戶的端到端連接，從而使其直接勞動生產率提高28%。”

　　舉個應用物聯(lián)網(wǎng)技術提高生產效率的例子：由“人找物”變?yōu)?ldquo;物找物”。大家都知道，1臺冰箱由N個零部件和半成品件組裝成。以前，工人在型號眾多的半成品倉庫找某個型號的半成品件與在制品匹配組裝，不但會浪費大量的時間，且容易出錯。而現(xiàn)在，通過應用RFID和自動化技術，每個組件都有了專屬的身份碼，只要掃一下，冰箱的外殼就自動找對應的內膽匹配、門體就自動找對應的箱體匹配等，生產效率大幅提升。同時，“物找物”匹配成功率達100%，產品的精度和質量也隨之提高。

　　

 

　　除效率提升外，智能制造技術的應用還帶來了多個其他利好。新產品開發(fā)周期縮短30%以上、一次開發(fā)成功率提高20%以上、排產時間縮短80%等等。筆者了解到，憑借這些智能制造科技，海爾沈陽冰箱互聯(lián)工廠一條生產線年產能約為傳統(tǒng)的冰箱生產線的2倍。

　　智能制造推動市場成果顯現(xiàn)，海爾冰箱“一家獨大”

　　與此同時，智能制造帶來的利好也市場上得到體現(xiàn)，并與代工生產逐漸拉開差距。由此，不少企業(yè)紛紛從代工生產向自主研發(fā)、工廠智能制造轉型。具體來看：

　　一方面，海爾智能制造轉型帶來了份額上的穩(wěn)步提升。工廠智造升級，不斷產出高質量的好冰箱，推動海爾冰箱在市場上形成了“一家獨大”的格局。根據(jù)歐睿國際數(shù)據(jù)顯示，2019年海爾制冷全球份額第一，是第二名的2.4倍。具體到國內市場，在沈陽冰箱互聯(lián)工廠開啟智能制造轉型后，其份額優(yōu)勢不斷擴充，根據(jù)中怡康第52周數(shù)據(jù)顯示，2019年海爾冰箱年累份額37.3%，位列第一，美的11.9%、容聲11.2%分居二、三名。

　　

 

　　另一方面，代工生產正逐漸失去競爭力。從目前來看，不少企業(yè)仍采用代工生產方式，尤其一些互聯(lián)網(wǎng)品牌，由于缺乏實體工廠和生產經驗，只能選擇代工生產。但實際上，代工生產在品質控制、生產效率以及產能供應等方面都很難保證。因而在冰箱市場下滑、品牌競爭加劇的今天，代工生產越來越不具備優(yōu)勢。

　　對比智能制造和代工生產帶來的份額效益，行業(yè)逐漸意識到代工生產越來越不具備競爭力，品牌只有自主研發(fā)、自主生產才能產出真正滿足用戶需求的高質量冰箱。對此，主流冰箱企業(yè)紛紛入局智能制造轉型。美的在2019年11月召開的臨時股東大會中，特別強調了‘智慧家居+智能制造’的“雙智”戰(zhàn)略。西門子工業(yè)自動化產品在2018年也獲評過“燈塔工廠”，逐步探索將智能制造應用到冰箱領域等等。

　　工業(yè)4.0時代下，冰箱業(yè)在生產制造方面面臨著新的機遇與挑戰(zhàn)。從目前來看，海爾全球唯一在同一個國家有2座燈塔工廠，在智能制造層面先落一棋，其他品牌能否迎頭趕上?值得期待。